photo 03

Немного о нас. Общество с ограниченной ответственностью «Мастер Форм» было образовано 3 октября 2005 года на базе модельного цеха ОАО «Пензтяжпромарматура», который начал свою деятельность в 1956 году.

Наш коллектив. За время работы нашей организации в ней сформировался профессиональный коллектив, состоящий из модельщиков 5 - 6 разрядов, опытных операторов станков с ЧПУ, конструкторов, имеющих специальное образование, и столяров высокой квалификации.

Всего на предприятии работает 70 человек.

photo 02

 Наши возможности. Мы можем изготавливать модельную оснастку для всех видов литья: 

- в песчаные формы,
- в кокиль,
- под давлением, 
- по выплавляемым и газифицируемым моделям и др.

Без ограничения по сложности, размерам и материалам:
- дерево
- пластики (текстолит, капролон, древесно-слоистый пластик и др.)
- стеклопластики с наполнителем и наливные пластики
- металл. 

Изготовление модельной оснастки играет важную роль в получении высококачественного литья. От производства модели напрямую зависит не только качество детали, но и ее цена. Исходя из этого, наши специалисты ответственно подходят к изготовлению модельной оснастки. При производстве используется высокотехнологичное оборудование с числовым программным управлением, что существенно сокращает срок изготовления модели. Высокая точность позволяет производить как мельчайшие детали литейной оснастки, так и крупногабаритные, размером 5500х3700х1250 мм. Обладая огромным производственным опытом и базой современного программного обеспечения, инженеры-технологи разрабатывают техническую и конструкторскую документацию для изготовления модельной оснастки с учетом условий производства заказчика и осуществляют моделирование процесса заливки, кристаллизации и отверждения будущей отливки.

Мы также предоставляем услуги по механической обработке металла: токарные, фрезерные работы на станках с ЧПУ, шлифовальные работы.

ООО «Мастер Форм» выполняет монтаж, демонтаж и ремонт модельных комплектов любой сложности (мелкий, средний, капитальный).

При необходимости, возможно изготовление отливок из стали (нелегированной, легированной, конструкционной, легированной со специальными свойствами), чугуна (серого, высокопрочного, износостойкого), бронзы, ЭШП (из углеродистых, жаропрочных и легированных сталей).

Еще одним направлением производства является проектирование и изготовление стержневой оснастки для стержневых автоматов. Ресурсы модельного производства на сегодняшний день позволяют изготавливать стержневые ящики абсолютно для всех моделей пескострельных автоматов Laempe, где стержни изготавливаются по технологии «Cold Box амин-процесс».

Техническое оснащение. Производство оснащено всем необходимым оборудованием, основу которого составляют 6 деревообрабатывающих центров (3-х и 5-ти координатные) с числовым программным управлением, производства Италии и Чехии, а также два высокоскоростных и высокопроизводительных металлообрабатывающих центров с ЧПУ.

Все оборудование работает в 3-сменном режиме, что позволяет сократить время изготовления и повысить качество.